一、傳動(dòng)部位的養(yǎng)護(hù)
由于閥門的開關(guān)會(huì)造成連接部位的動(dòng)作，在長(zhǎng)期的開關(guān)動(dòng)作中，以前加入的潤(rùn)滑油脂會(huì)逐漸流失，并且在運(yùn)行的過程中，會(huì)因?yàn)楦g以及溫度等原因加快潤(rùn)滑油脂的干涸速度，所以要經(jīng)常對(duì)傳動(dòng)部位進(jìn)行檢查，及時(shí)補(bǔ)入潤(rùn)滑油脂。防止因?yàn)闈?rùn)滑油脂的缺失而造成傳動(dòng)設(shè)備的磨損，或者因?yàn)榭ざ鴮?dǎo)致傳到失效。
二、閥門注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)
閥門注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在兩種情況：
一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損；另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)?？梢該?jù)閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理地注入適量的潤(rùn)滑脂。
閥門注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效；壓力過高，注脂口堵塞，密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。
通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。
三、填料的維護(hù)保養(yǎng)
閥門填料是提高密封性的重要部位，如果因?yàn)樘盍鲜?，將?huì)造成外泄，閥門功能失效。尤其是在管路內(nèi)部的流體溫度較高并且具有腐蝕性時(shí)，會(huì)加速填料的老化，縮短使用壽命，影響到閥門功能的發(fā)揮。所以對(duì)填料進(jìn)行保養(yǎng)，可以提高使用效率。
為了保證填料的彈性，在閥門出廠時(shí)，都以靜態(tài)試壓不漏為標(biāo)準(zhǔn)，在應(yīng)用的過程中，如果出現(xiàn)滲漏，可以將將填料壓蓋兩側(cè)的螺母擰緊，不漏即可。不要一次性擰死，防止填料失去彈性功能。在有些閥門填料中會(huì)裝有二硫化鉬潤(rùn)滑膏，隨著閥門的使用，應(yīng)該定期的加入潤(rùn)滑油脂，保證密封性功能。
為了提高閥門的應(yīng)用效率，減少故障的發(fā)生幾率，應(yīng)該做好保養(yǎng)維護(hù)措施。在對(duì)閥門的使用過程中，應(yīng)該做好全過程的養(yǎng)護(hù)措施。在閥門應(yīng)用之前，做好預(yù)防性養(yǎng)護(hù)，并且進(jìn)行壓力測(cè)試，做好運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)的保護(hù)措施。
在安裝的過程中，要嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，保證每個(gè)步驟的精準(zhǔn)性。在日常應(yīng)用的過程中，可以制定閥門維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)，提高運(yùn)行效率，延長(zhǎng)使用壽命，為各項(xiàng)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造有利的條件。
關(guān)鍵詞：閥門
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